◇概 述

      DMC型單室脈沖袋式除塵器是我公司科研人員多年探索，消化、吸收國內(nèi)外先進技術(shù)，結(jié)合我國實際及市場需要，自主設(shè)計研制的節(jié)能型、高濾度、多功能袋式除塵器。適用于水泥、化工、工業(yè)窯爐、電力、木工、摩擦片剎車片制造、石料加工、冶金、橡塑橡膠、礦山、煤礦、糧食加工、垃圾焚燒等行業(yè)的廢氣、粉塵污染治理及物料回收利用，物料回收利用率高，無二次污染，更好的集中了經(jīng)濟效益和環(huán)境效益于一體。

◇設(shè)備構(gòu)造及工作原理

  （1）除塵器分為上、中、下箱體三大部分，由出風(fēng)匯風(fēng)管路、凈氣室、導(dǎo)氣管、頂蓋檢查門、花板、過濾室、高壓儲氣包、噴吹管路、誘氣脈沖噴吹清灰噴嘴、電磁脈沖閥、微電腦脈沖控制系統(tǒng)、濾袋骨架、濾袋、空氣過濾器、安全壓力表、噴吹清灰系統(tǒng)防雨罩、集灰斗、排（卸）灰閥、進灰口、進灰導(dǎo)流擋板、氣流緩沖室等組成。

        注：設(shè)備結(jié)構(gòu)及組成構(gòu)件有多種結(jié)構(gòu)方式（見上面圖冊），根據(jù)實際工況選定，不做特殊說明。

  （2）含塵氣體經(jīng)進灰口進入除塵機組后，折向集灰斗及氣流緩沖室，因慣性作用，粗粉塵沉降于集灰斗，達到預(yù)收目的，減輕了袋濾量，提高了濾袋使用壽命。

  （3）過濾室入口設(shè)進灰導(dǎo)流擋板及氣流緩沖室，自行調(diào)節(jié)風(fēng)量，使進入過濾室的塵氣量適度均勻?？朔舜畾夂透舭逯还芊植还芟娜毕荩惯^濾室內(nèi)濾袋均能**運行。

  （4）采用自主研制的誘氣脈沖噴吹清灰噴嘴結(jié)構(gòu)，**在線清灰，徹底克服了灰塵反復(fù)吸附的現(xiàn)象，提高了濾速和除塵能力。

  （5）采用上部抽袋方式，換袋時抽出濾袋骨架后，臟袋投入箱體下部集灰斗，由入孔處取出，改善了換袋條件。

  （6）采用微電腦脈沖控制儀自動控制，可定時、定阻、按濃度隨意調(diào)整清灰周期和脈沖寬度，確保除塵器在設(shè)定范圍內(nèi)穩(wěn)定安全運行。電氣控制裝置與本體的連接由用戶自理。

◇除塵器的選用

  （1）過濾速度的選擇：過濾速度是除塵器選型的關(guān)鍵因素，應(yīng)根據(jù)煙塵或粉粒的性質(zhì)、應(yīng)用場合、粉塵粒度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。當粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘度較大宜選低值，如過濾風(fēng)速≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過2.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度較低，則可選1.5～2.5m/min。

  （2）過濾材料的選擇：應(yīng)根據(jù)含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。一般在含水量較小，無酸性時根據(jù)含塵氣體溫度來選用，常溫或t≤130℃時，常用500g/m2的滌綸針刺氈。t≤150℃時，可選用500g/m2亞克力針刺氈，150℃＜t＜260℃時，可選用P84針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯二重玻纖織物或氟美斯FMS高溫濾料（含氟氣體不能用玻纖材質(zhì)）。當含水份量較大，粉塵濃度又較大時，宜選用防水、防油濾料（或稱抗結(jié)露濾料）或覆膜濾料（基布應(yīng)是經(jīng)過防水處理的針刺氈）。當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190℃，常采用萊通（Ryton聚苯硫醚）針刺氈。當含塵氣體為易燃易爆氣體時，選用防靜電滌綸針刺氈。當含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時，選用防水防油防靜電（三防）針刺氈。

◇設(shè)備安裝與調(diào)試

  （1）設(shè)備安裝場地要求平整、基礎(chǔ)牢固。

  （2）設(shè)備吊裝要注意防止變形，箱體和集灰斗（箱體）之間連接應(yīng)嚴密不得漏風(fēng)。

  （3）濾袋安裝前應(yīng)仔細檢查質(zhì)量，不得有任何損傷。

      先將每條濾袋袋底向下、口朝上垂直安裝在花板（多孔板）的孔中，然后將濾袋骨架分別穿到袋子里。

      要求：濾袋口內(nèi)有彈簧圈，將濾袋口與多孔板接觸緊密不漏塵。

  （4）濾袋安裝好后，請避免腳踏，請勿壓袋口，以免造成濾袋脫落或損傷。

  （5）安裝濾袋骨架時，必須保證濾袋骨架與花板面垂直放入，不得偏斜，以免使得濾袋脫落或損壞濾袋袋口造成漏塵。

  （6）氣路系統(tǒng)要求管路內(nèi)部必須潔凈，各連接處必須具有良好的密封性。高壓儲氣包要有安全壓力表和排污閥裝置。

  （7）供噴吹清灰用的壓縮空氣，必須經(jīng)空氣過濾器（氣水分離器）脫去水和油，壓力應(yīng)保持在0.5～0.7MPa。

  （8）設(shè)備安裝完畢后，必須對所有需加潤滑油處加油。

  （9）檢查脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹，噴吹次序是否正確，如有誤需將其進行調(diào)整。

  （10）進行設(shè)備空負荷運行調(diào)試，要求各部件運行正常。

  （11）進行設(shè)備帶負荷運行調(diào)試，要求各部件運行正常，并根據(jù)設(shè)備阻力的變化調(diào)整清灰周期。

◇設(shè)備操作規(guī)范

  （1）開關(guān)機順序：
        開機：
               a、啟動空壓機，使壓力到0.3～0.6Mpa；

               b、啟動螺旋輸灰絞龍或卸料器；

               c、啟動噴吹脈沖控制儀；

               d、啟動風(fēng)機。

        關(guān)機：
               a、停止風(fēng)機；

               b、20分鐘以后停止空壓機；

               c、5分鐘以后停止噴吹脈沖控制儀；

              d、停止螺旋輸灰絞龍或卸料器。

  （2）崗位工工作內(nèi)容：     

              a、每班對各電機電流定時觀察，發(fā)現(xiàn)異情及時停機處理；

              b、每班對氣包分水器、空壓機放水1～2次；

              c、每班對各脈沖閥觀察1～2次，確保動作正常；

             d、風(fēng)機軸承、絞*、空壓機等定期加油。

  （3）注意事項：

             a、除塵器運行期間注意各電機溫度。

             b、除塵器長期停用，再使用時，應(yīng)先用手移動各機械部位，確保靈活后方可開機。

             c、除塵器正常工作時，排灰裝置不能停止工作，以防集塵箱內(nèi)積塵量過大，加大絞*旋轉(zhuǎn)阻力，造成設(shè)備損壞。

            d、長期停機時，停機前必須反復(fù)對除塵器進行清灰操作，將濾袋粉塵全部清掉，排出集塵箱，以防濾袋受潮后被堵及在集塵箱內(nèi)沉淀凝結(jié)。停機后，打開檢修門，防止除塵器內(nèi)積水。

            e、再次開機時，必須對設(shè)備進行全面檢查后方可啟動。應(yīng)特別注意檢查集塵箱內(nèi)的粉塵積存量，如過多或凝結(jié)，必須先人工清除以防強行啟動造成電機損壞或設(shè)備損壞。

            f、正常工作中出現(xiàn)排放口或除塵器頂部檢修門處有冒塵現(xiàn) 象，可能濾袋有破損，停機換袋。

◇設(shè)備使用與維護

  （1）設(shè)備投入運行后，應(yīng)設(shè)專人進行管理，并制定設(shè)備操作規(guī)程，建立運行記錄。

  （2）管理人員應(yīng)熟悉除塵器的原理、性能、使用條件，并掌握運行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。

  （3）定期排放高壓儲氣包內(nèi)的積水，每班排污一次。

  （4）減速機、輸灰裝置等機械運動部件應(yīng)按規(guī)定注油和換油，發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象應(yīng)及時排除。

  （5）經(jīng)常檢查設(shè)備脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹，電磁脈沖閥如發(fā)生故障，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物，應(yīng)及時清理，膜片損壞應(yīng)及時更換。更換或維修時必須關(guān)閉高壓儲氣包進氣閥門，排除儲氣包內(nèi)的壓縮氣體后檢修，防止發(fā)生意外。

  （6）定期檢查排灰系統(tǒng)工作情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)停機查找原因并及時處理。

  （7）定期檢查除塵設(shè)備排風(fēng)口，如發(fā)現(xiàn)排風(fēng)口濃度明顯增加，必須停機檢查。

  （8）停機時，在工藝系統(tǒng)停止后，應(yīng)保持除塵器及引風(fēng)機繼續(xù)工作一段時間，以除去設(shè)備內(nèi)的水份及粉塵。除塵器停止工作時，將控制按鈕置在手動，反復(fù)對除塵器進行清灰、卸灰操作，以徹底清除濾袋表面及集灰斗內(nèi)部粉塵。

◇性能參數(shù)表

  （1）粉塵濃度高、顆粒小時，過濾風(fēng)速取小值，反之取大值。     

  （2）根據(jù)粉塵性質(zhì)不同，除塵器采用不同的濾袋。

  （3）因技術(shù)提升修訂相關(guān)參數(shù)，恕不單獨通知，請予諒解。